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Ecoclean为所有领域的湿式化学清洗提供解决方案. 是否使用水性清洁剂, 环境友好型碳氢化合物和改性酒精, 氯化烃或创新极性溶剂, 结果总是一样的——对各种污染进行可靠的清洗!

对零部件质量的要求越来越高，需要越来越复杂的工业清洗解决方案. 拥有创新的标准解决方案和个性化定制的清洁系统, Ecoclean meets international st和ards on cleanliness in industries as diverse as the production of mechanical components, 航空和航天飞行, 医疗技术, 食品工业, 电子及实验室设备.

Ecoclean为每个应用提供合适的解决方案:

• 汽车系统(e).g. 喷射，刹车和转向系统，涡轮增压器等.)
• 质量分量(e).g. 车削、铣削、紧固件、液压等.)
• 非金属部件(如.g. 橡胶、陶瓷、塑料等.)
• 飞机和军事部件(e.g. 发动机和涡轮部件)
• 精密部件(e).g. 医疗、光学、工具、薄涂层、精密机械等.)

精细清洗系统采用多级浸没式医疗超声波清洗线, 光学, 精细机械和涂料行业. 所有设备都符合基材清洁度的最高标准. Sophisticated modular design allows these systems to be cost effective 和 be individually tailored to any application 和 requirement.

UCM (Ecoclean集团的成员)为每个应用提供合适的解决方案:

• 精密工程(e). g. 机械零件、飞机、汽车、钟表、珠宝等行业)
• 医疗技术(e). g. 植入物、手术器械、套管等.)
• 精密光学(e). g. 镜片、镜子、棱镜、面罩)
• PVD/CVD涂料行业(如. g. 硬质合金刀具、汽车零部件、夹具)

按照汽车制造商及其供应商的特殊要求, Ecoclean develops 和 produces water-based cleaning 和 去毛刺 systems for large 和 medium-sized serial parts, 比如动力系统中使用的那些. 灵活的机器人细胞和使用我们自己的内部技术中心创新的清洁技术, 我们调整不同的程序，以完美地适应每个单独的清洁任务.

The quality 和 operational reliability of automobiles 和 commercial vehicles are fundamentally dependent on the cleanliness of their individual components. 因此，清洁系统是根据客户的具体需求定制的.

Ecoclean为零件清洗的每种应用提供了合适的解决方案:

• 汽车发动机 & 传动部件(e).g. 气缸盖、曲轴、凸轮轴、齿轮、壳体等.)
• 汽车系统(e).g. 喷射，刹车和转向系统，涡轮增压器等.汽车结构部件(底盘、车身、滑块等.)
• 飞机和军事部件(e.g. 发动机和涡轮部件)

我们的365betapp下载部门提供表面粗化设备, 激活, 剥离, de-coring, 除锈, 油漆剥离, 蒸汽清洗和空腔保存.

Ecoclean为各种应用提供合适的表面技术和解决方案:

• 汽车发动机 & 传动部件(e).g. 气缸盖、曲轴、凸轮轴、齿轮、壳体等.)
• 汽车系统(e).g. 喷射，刹车和转向系统，涡轮增压器等.)
• 汽车结构部件(底盘、车身、滑块等.)
• 质量分量(e).g. 车削、铣削、紧固件、液压等.)
• 非金属部件(如.g. 橡胶、陶瓷、塑料等.)
• 飞机和军事部件(e.g. 发动机和涡轮部件)

Nowadays environmentally-friendly water based cleaning plays the most important role in the intermediate 和 final cleaning of parts in industrial cleaning technology. 水基清洁剂包括碱性、中性和酸性清洁剂. 如果需要大量清洗和/或必须进行精细和精密的清洗，则优选它们.

Alkaline agents with a pH value >7 are most frequently used for surface cleaning in the metal processing industry. 它们不仅能去除油脂等有机污染物, 油和蜡, 还有金属碎片和污垢等无机残留物. 强碱性清洁剂比弱碱性清洁剂更有效地去除有机污染物.

The pH-value of acidic cleaners is <6. 它们能有效地溶解无机污染物.g. 金属箔条, 颜料和灰尘)，并以同样的方式清理金属表面的氧化物——特别是铁锈和水垢.

中性清洁剂的ph值一般在6到9之间. 它们用于钢的清洁和脱脂, 铸铁, 轻金属合金, 有色金属重金属, 玻璃, 陶瓷和塑料. 中性清洁剂在脱脂方面通常不如碱性清洁剂有效. 出于这个原因，为了达到所需的清洁水平，我们集成了机械应用, 如超声波或注水冲洗, 进入系统.

To ensure material compatibility we conduct test cleaning runs on a number of different 清洁系统 for water-based cleaners including flow-through spray units, 以及我们测试中心的单室和多室清洗系统.

氯化溶剂清洗是工业零件清洗的经典工艺之一. 成功是基于以下特点:

• 优异的脱脂作用
• 低表面张力
• 零件快速干燥
• 无闪点

避免健康和环境风险,,氯化碳氢化合物的使用受第二联邦排放保护条例(BImSchV)的管制。. This requires cleaning to take place in a closed system 和 for the extraction area only to be re-opened when the solvent concentration has fallen to below <1 gm per cubic centimeter of air.

拥有无与伦比的, 综合风量置换法(PLV), , we provide a particularly efficient 和 environmentally-friendly system for a completely air-free operation of chlorinated hydrocarbon 清洁系统 without activated carbon filters.  这对用户来说有很多好处:

• 更低的运营成本
• 溶剂稳定剂用量低
• 无系统停机

第二届BImschV已批准使用氯化碳氢化合物全氯乙烯, 三氯乙烯和二氯甲烷.. Trichloroethylene has been classified as carcinogenic since 2002 和 a substitution must therefore be found where possible (substitution requirement).

由于他们的设计多阶段的过程-清洗, 冲洗, 蒸汽脱脂和干燥-它们也适用于精细和精密的清洁任务.

当谈到非卤化溶剂用于零件清洗时, 通常使用碳氢化合物这个术语. 最佳清洁性能, excellent environmental compatibility 和 low operating costs make them an attractive alternative to chlorinated solvents in industrial 清洁系统.

在某些情况下，这些碳氢化合物是可燃的，用于高于55°C的闪点. Extra protection measures are not necessary if the solvent is being used at temperatures at least 15°C below the flash point; in the event of higher application temperatures, 使用适当的真空可以排除爆炸的危险.

Ecoclean的碳氢化合物清洗系统已成功使用多年, 在某些情况下，用于极其苛刻的清洁任务, 适用于精细、精密的清洗环境. 单室清洗系统是为多级清洗过程而设计的, 冲洗, 蒸汽脱脂和真空干燥.

本着“以毒攻毒”的原则, non-polar contaminents such as oil 和 grease are best removed using non-polar 清洗剂 such as chlorinated hydrocarbons 和 non-halogenated hydrocarbons. 与极性污染物，如盐和乳液, 另一方面, 使用水性溶剂可以达到最佳的清洁效果, 它们是高度极性的.

在这些之间是一些清洁任务，极性溶剂是可用的. 这些单组分溶剂特别适合于乳剂, 天然油脂及混合杂质.

无液体清洗剂的清洗通常用作中间或预清洗步骤. It serves to remove contaminants which could interfere with subsequent processes such as mounting bearing brackets or valve seats.

用干洗法, 真空或压缩空气用于去除附着在工件上的污染物. 该工艺旨在去除碎屑，油或乳液，而无需冲洗工件.

用压缩空气法将污染物从表面吹走. 在真空清洁技术的版本中，污染物在真空上突然被吸走.   这两种方法的优点是没有热量引入工件, 因此，无需干燥和冷却. 结果是, 这个过程可以很容易地集成到任何机械生产线作为一个具有成本效益的过程.

高压水清洗通常在约. 300 - 700条. 不用说, 高于或低于这些压力的应用也存在, 但这里就不详细描述了.

High pressures cleaning 和/or high-pressure 去毛刺 may be required for the safe removal of feather burrs which may arise during mechanical processing by machine tools . 新闻ures of around 300 bar are applied to aluminum parts whereas up to 700 b ar is used on steel parts or castings.

High pressure cleaning or high pressure 去毛刺 removes loosely adhering burrs in critical areas 和 flushes them away. 在这种压力下不能去除的毛刺称为根毛刺. Another application of high pressure cleaning or high pressure 去毛刺 is the removal of s和 residue from castings.

高压清洗也可以在较低的压力下进行. 其目的是去除和冲洗掉工件表面的顽固污染(如.g.、积碳、焊渣或水垢). 所使用的压力在很大程度上取决于污染的类型，通常通过测试来确定.

Injection flood washing is used in almost all 清洁系统 where parts that are heavily contaminated with chippings 和 oil or emulsion require pre-cleaning. 该操作的目的是在第一步中去除大部分粘附的污染物.

一般会选择注入驱洗作为整个过程的第一步. 它是使用通用的i来执行的.e. 相对于零件的非目标喷嘴阵列.

水流在3到15巴的压力下施加. 这可以用分流或固体射流喷嘴来实现. 实现了高体积流量, 配合水下喷嘴的布置, 即使是最复杂的工件，也能确保出色的腔体穿透.

具有复杂几何形状的工件，如盲孔和凹口，通常采用浸入式清洗. 与主要使用水基清洗剂进行的喷雾清洗相反, 采用溶剂进行浸洗，取得了圆满成功.

当工件浸入清洗浴时, 附着在其表面的污垢主要通过介质的化学清洗作用去除. 取决于应用程序, 可增加超声波或注入式冲洗阶段以加强清洗性能.

Laminar flow boxes are used on the housing cover in order to achieve as less as particles as possible in the air in the "cleanest" area of the system. The boxes are usually installed from the last lift-out sink to the dryer 和 unloading position in order to ensure the highest parts cleanliness. Laminar flow boxes are a typical element of the clean room application 和 allow the cleaning plant to be directly "docked" to the clean room.

慢慢地“拉”组件从最后和最干净的水槽与直接冲洗. 水利用表面张力使零件尽可能干燥地从介质中排出. 在这个过程中, 去离子水必须绝对“无气体”，并且颗粒尽可能少. 在许多行业，特别是在精密光学领域，提升系统是必不可少的组成部分.

振荡 is a lifting out of the parts while an optimal exchange of liquid is ensured on the parts when the product is being immersed in the medium. 此外，在振荡过程中，粒子被从组件表面扫走.

脉动压力清洗(PPC)是指过程腔内的压力, 哪个是填充清洁介质的, 在短时间间隔内减少然后再次增加. 这为清理组件创建了两个效果:

剩余的空气被抽走，产生负压. 这导致组件中的空气膨胀. 如果房间现在通风, 组件中的空气再次收缩并将介质吸入组件(e).g. 毛细管结构). 通过循环地重复这个过程, 液体介质难以到达的地方可以清洗和冲洗.

2)另一种清洗效果是工作室内的压力降低，直至形成蒸汽泡. A rapid increase in pressure (to above the vapor pressure) quickly stops this boiling process 和 the vapor bubbles collapse. 这些压力变化是反复运行的. 当气泡在组件表面形成时, the medium is displaced; when the bubble collapses, 介质流到这些点并去除污垢. 液体介质中的压力变化与元件的几何形状无关.e. 气泡的形成也发生在有盖/阴影的区域(如.g. 空洞(钻孔)，所以气泡也在这里形成.

蒸汽脱脂 takes place in the closed work chamber of a chlorinated or non-halogenated hydrocarbon cleaning system. 它适用于去除包括油在内的许多污染物, 来自轻度污染部件的油脂和乳液.

The solvent is heated to boiling point 和 the resulting solvent vapor is directed onto the components to be cleaned. The difference in temperature between the hot steam 和 the cold component causes the solvent on the surface of the work piece to condense, 是什么导致了纯溶剂冷凝的漂洗作用.

喷雾清洗是大多数清洗系统中典型的清洗过程. 喷淋射流的动能提高了所用清洗剂的作用, 去除工件表面的污染物.

喷雾清洗在大多数工业清洗系统中使用. 一般或精确应用的压力在2到20bar之间. 在此范围以上的过程通常称为高压清洗, 但从一种到另一种的转变是流动的.

清洗效果取决于喷嘴对准被清洗表面的精确程度. 在精确流体应用中尤其如此. 清洗深孔或攻丝盲孔需要有针对性地使用流体. 零件与喷嘴之间的相对运动可以改善效果.

当谈到达到特别高的清洁标准时, 一般的喷涂过程也可以用作清洗过程的最后一步. 任何仍然附着在表面的顽固小颗粒都将被冲走.

超声波清洗是一种可以达到无与伦比的清洁水平的方法.

要清洗的部件在特定的清洗液中进行超声波处理. 超声波发生器安装在清洗槽的侧壁或底部.

The cleaning action of ultrasonic cleaning is based on the cavitation effect: The vibrations create minuscule cavitation bubbles  in the fluid which collapse, 产生强大的电流和湍流，将污染物颗粒从待清洁的部件上“炸开”. 为清洁的有效性, 规则是频率越低, 空化气泡越大，释放的能量越高.

采用超声波清洗, 例如, 在精密机械中, 电气和电子组装和电加工之前.